Cum să vă asigurați că procesul de producție al cutiilor de hârtie respectă standardele de siguranță și igienă alimentară

Asigurarea faptului că procesul de producție al cutiilor de hârtie alimentară respectă standardele stricte de siguranță și igienă alimentară este cea mai de bază și crucială cerință pentru companiile din industrie. Nu este vorba doar de respectarea reglementărilor; Este vorba și despre protejarea sănătății consumatorilor. De la aprovizionarea cu materii prime până la produsul final care părăsește fabrica, fiecare pas trebuie monitorizat riguros și controlat profesional.

Materii prime: controlul siguranței la sursă
Siguranța Cutii de hârtie alimentară Începe cu selecția materiilor prime. Cartea, cerneala și acoperirea sunt cele trei componente de bază ale unui carton, iar certificarea lor de calitate alimentară este fundamentală pentru respectarea producției.
Alegerea cartonului: Utilizați carton de pulpă din lemn virgin, care este certificat de calitate alimentară. Acest carton nu conține pulpă reciclată, eliminând contaminarea potențială cu reziduuri chimice sau impurități. Standardele comune de certificare includ cele din Regulamentul SUA privind Administrația pentru Alimente și Droguri din SUA (FDA) și UE. Mai mult, conținutul de strălucitori optici (OBAS) din carton trebuie să fie strict controlat pentru a se asigura că nu migrează în alimente.
Alegerea cernelii: cernelurile de imprimare trebuie să fie de calitate alimentară, referindu-se de obicei la cerneluri pe bază de apă sau pe bază de plante ecologice, care sunt lipsite de metale grele, solvenți pe bază de benzen și ROHS (restricția substanțelor periculoase)-Cerneluri complete. Aceste cerneluri nu vor elibera substanțe nocive atunci când sunt în contact direct sau indirect cu alimentele. Furnizorii trebuie să furnizeze rapoartele de testare MSDS (Fișa de date de siguranță a materialelor) și SGS (SGS) pentru a demonstra siguranța.
Materiale de acoperire și laminare: Pentru a realiza rezistența la ulei și apă, cutii sunt de obicei acoperite sau laminate. Aceste materiale trebuie să fie filme PE de calitate alimentară sau alți polimeri cu contact alimentar. Producătorii ar trebui să se asigure că aceste materiale nu conțin substanțe chimice dăunătoare, cum ar fi BPA (bisfenolul A) și sunt stabile din punct de vedere chimic, rezistând la degradare prin temperaturi ridicate sau alimente acide.

Mediu de producție: sterilizare și prevenire contaminată
Mediul de producție din atelier este esențial pentru asigurarea igienei produselor. Liniile profesionale de producție a cartonului alimentar mențin standardele de igienă comparabile cu cele ale plantelor de prelucrare a alimentelor.
Managementul camerei curate: Zonele de producție sunt de obicei împărțite în diferite niveluri de cameră curată. Angajații care intră în atelier trebuie să poarte îmbrăcăminte specializată în cameră curată, huse pentru încălțăminte și acoperiri de cap și să treacă prin dușuri de aer pentru îndepărtarea prafului. Pardoselile, pereții și suprafețele echipamentelor trebuie curățate și dezinfectate cu ușurință și să fie supuse unei salurări regulate și minuțioase. Curățarea echipamentelor și mucegaiului: echipamente de producție, în special mucegaiuri și role care intră în contact direct cu cartonul, necesită curățare și dezinfectare profesională obișnuită pentru a preveni acumularea de praf, ulei și microorganisme. Matrițele trebuie inspectate pentru reziduuri pe suprafețele lor înainte de utilizare pentru a asigura un proces de producție curat.

Controlul de contaminare încrucișată: Pe linia de producție, materiile prime și produsele din diferite loturi sau pentru diferite utilizări trebuie să fie strict separate. Podeaua de producție ar trebui să aibă un flux de material clar și zone de depozitare pentru a împiedica materialele sau contaminanții de calitate nealimentați să intre accidental în procesul de producție de calitate alimentară.

Controlul procesului: monitorizare în timp real și trasabilitate de calitate
De la încărcarea web până la ambalajele de produse finite, fiecare etapă de producție necesită un control strict al calității și înregistrare de date.

Controlul calității primite (IQC): Toate materiile prime primite suferă un control al calității primită. Aceasta include testarea fizică a greutății cartonului, a luminozității și a conținutului de umiditate, precum și revizuirea rapoartelor de compoziție pentru cerneluri și acoperiri. Doar materiile prime care trec această inspecție sunt lăsate să intre pe linia de producție.

Controlul calității în proces (IPQC): personalul de control al calității efectuează inspecții pe parcursul procesului de producție. Aceasta include verificarea consistenței culorii imaginii tipărite, precizia de reducere a matriței, precizia liniei de pliere și uniformitatea acoperirii. Orice produs care nu îndeplinește standardele este îndepărtat imediat și în carantină.

Controlul final al calității (FQC): Înainte de ambalaj, produsele finite suferă o inspecție finală. Aceasta include o verificare amănunțită a rezistenței structurale a cartonilor (cum ar fi testarea compresiei), sigilarea și conformitatea dimensiunilor specificate de client. Testarea microbiologică este, de asemenea, efectuată pentru a se asigura că nicio bacterie sau ciuperci nu depășesc nivelurile permise pe suprafețele cartonilor.

Sistem de trasabilitate și certificare de conformitate: o garanție fiabilă
Un sistem complet de trasabilitate a produsului este ultima linie de apărare pentru siguranța alimentelor. Acesta asigură controlul complet de la carton la tabel.

Managementul lotului: fiecărui lot de cutii i se atribuie un număr unic de lot. Acest număr de lot este legat de informații precum lotul de materii prime, data producției, linia de producție și personalul responsabil, formând o bază de date cuprinzătoare. Orice probleme de calitate pot fi urmărite rapid la sursă, permițând analiza și rechemarea problemelor. Certificare terță parte: Pe lângă sistemele interne de control al calității, producătorii profesioniști de ambalare alimentare caută în mod activ certificarea de la organizații terțe autoritare, cum ar fi ISO 22000 (Sistemul de gestionare a siguranței alimentare) sau BRC Ambalaj (Global Food Packaging Standard). Aceste certificări demonstrează expertiza și angajamentul unei companii față de gestionarea siguranței alimentare și sunt cruciale pentru câștigarea încrederii clienților.