Cum să preveniți modelul să se estompeze sau să migreze în băuturi calde atunci când imprimați pe boluri de hârtie

Ca un recipient de ambalare a contactului alimentar, modelul extern al bolului de hârtie nu numai că poartă imaginea mărcii, dar întreprinde și funcțiile experienței utilizatorului și transmisiei informaționale. Când vasul de hârtie este utilizat în scene alimentare la temperaturi ridicate, cum ar fi băuturi calde și supe calde, dacă modelul imprimat se estompează, se încadrează sau va migra, acesta va afecta în mod direct siguranța și estetica produsului. Având în vedere problema stabilității modelului în scena băuturilor fierbinți, selecția materialelor de imprimare, controlul proceselor și legăturile post-procesare devine factori de influență cheie.

Selecția de cerneală de calitate alimentară este garanția de bază
Bol de hârtie Imprimarea trebuie să utilizeze cerneală de siguranță pentru contactul alimentar, care respectă reglementările relevante, cum ar fi FDA, UE 10/2011, GB 9685, etc. Tipurile comune de cerneluri de calitate alimentară includ cerneluri pe bază de apă, cerneluri de întărire UV și cerneluri pe bază de plante. Printre ele, cernelurile pe bază de apă au avantajele volatilității scăzute, fără metale grele și fără solvenți de benzen și sunt alegerea principală pentru tiparele de imprimare pe stratul exterior al bolurilor de hârtie.
Cernelurile pe bază de apă formează un sistem de suspensie stabil prin dispersarea pigmenților în rășini pe bază de apă și formează un strat de film ferm atașat după uscare, care are o rezistență bună la apa caldă, grăsime și alcool. În comparație cu cernelurile tradiționale pe bază de solvent, acesta are un risc mai mic de migrație, iar modelul tipărit este mai potrivit pentru scenarii de utilizare la temperaturi ridicate.

Procesul de imprimare determină rezistența la aderență a modelului
Stratul exterior al bolurilor de hârtie se face de obicei folosind tehnologia de imprimare flexo (imprimare flexo) sau imprimare offset (imprimare offset). Imprimarea flexo este potrivită pentru loturi medii și mari, produse moderate de precizie a modelului, eficiență ridicată a transferului de cerneală și viteză de uscare rapidă; Imprimarea offset este potrivită pentru performanța imaginii de înaltă precizie, dar necesită o suprafață de hârtie mai ușoară.
În timpul procesului de imprimare, controlul presiunii de imprimare, numărul de linii de ecran, vâscozitatea de cerneală și temperatura de uscare este cheia pentru a asigura fermitatea modelului. Înainte de imprimare, hârtia trebuie tratată în mod corespunzător la suprafață, cum ar fi acoperirea sau pre-glazurarea, pentru a îmbunătăți performanța aderenței de cerneală. Procesul de uscare trebuie să se asigure că cerneala este complet vindecată pentru a evita „uscarea falsă” care provoacă decolorarea sau dizolvarea în etapa ulterioară.

Tratamentul cu glazură îmbunătățește rezistența la frecare și rezistența la căldură
După imprimarea bolului de hârtie, acesta este adesea tratat cu varnishing (varnishing) sau laminare (laminare) pentru protecția suprafeței. Glazura se referă la acoperirea uniformă a unui strat de lac pe bază de apă sau lac UV la exteriorul stratului tipărit pentru a forma o peliculă de protecție transparentă pentru a îmbunătăți rezistența la zgârieturi, rezistența la apă și stabilitatea termică.
Lacul pe bază de apă este o soluție comună, cu o bună protecție asupra mediului și este potrivit pentru ambalajele de contact alimentar. UV Varnish are o viteză de întărire rapidă și un luciu ridicat, care este potrivit pentru ambalarea mărcii cu cerințe de culoare ridicate, dar unele formule pot produce miros sau o ușoară decolorare în condiții de temperatură ridicată, astfel încât produsele de calitate alimentară trebuie să fie selectate.
Stratul de geam nu numai că îmbunătățește rezistența la uzură a modelului, dar, de asemenea, previne în mod eficient penetrarea vaporilor de apă în timpul contactului cu băuturi calde pentru a provoca migrația de cerneală, extinzând astfel durata de serviciu a bolului de hârtie și durabilitatea imprimării.

Testul de migrare termică asigură respectarea produsului
După imprimarea bolului de hârtie, trebuie să treacă teste profesionale de migrație termică și rezistență la căldură pentru a -și verifica stabilitatea în mediul de utilizare a băuturilor calde. Metodele comune de testare includ:
Test de rezistență la apă caldă: Puneți vasul de hârtie finit în 90 ℃ apă caldă timp de 15-30 de minute pentru a observa dacă stratul imprimat se estompează, se încadrează sau se pătrunde.
Test de frecare: Simulați starea de frecare a mâinii, detectați rezistența la uzură a modelului și evaluați retenția de culoare.
Testul migrației: Conform standardelor de materiale de contact alimentar, cum ar fi seria GB 31604, evaluați dacă cerneala migrează pe partea alimentară sau la mâna utilizatorului.
Prin metodele de testare de mai sus, se asigură că modelul tipărit nu suferă modificări chimice, nu contaminează alimentele și nu provoacă riscuri pentru sănătate consumatorilor în condiții de temperatură ridicată și băutură caldă.

Efectul îmbunătățit al acoperirii de suprafață asupra protecției modelului
În plus față de geamuri, unele produse de înaltă calitate a bolii de hârtie folosesc acoperire PE sau acoperire PLA pentru a încapsula stratul imprimat pentru a forma o structură de protecție grafică mai riguroasă. Acest tip de proces de laminare sandvișuri stratul de model dintre hârtie și acoperire pentru a împiedica stratul să fie expus direct la aerul exterior și vaporii de apă, reducând în mod fundamental riscul de decolorare a modelului cauzat de băuturi calde.
Acoperirea PE are o rezistență ridicată la căldură și este potrivită pentru aplicații de băuturi calde, dar este mai puțin ecologic; Acoperirea PLA este ecologică și degradabilă și este utilizată pe scară largă pe piețele cu reglementări stricte de mediu, cum ar fi Uniunea Europeană. În funcție de poziționarea produsului, puteți alege laminarea pe o singură față sau cu două fețe, luând în considerare în același timp protecția imprimării și funcționalitatea produsului.